產生原因： 被涂料表面有殘留的處理液。 過度烘烤，或爐內有揮發性氣體。施工中混入其它顏色的粉料。粉末涂料本身的顏料不耐高溫或樹脂易泛黃。
解決辦法： 改進前處理方法。制定適當的烘烤條件，凈化烘烤爐。加強施工前的清理。更換合格的粉末涂料。
解決辦法： 改善工件底材質量，加強前處理。調整空氣壓力，檢查導流器，調至最佳點。 控制粉末粒度分布，妥善保管粉末，嚴防受潮。清理現場，凈化空氣。 回收粉過篩后新粉混合使用，更換合格的粉末。
解決辦法：加強前處理。加強涂裝前壓縮空氣的凈化。徹底清理環境、更換合格粉末。
解決方法：提高工件光潔度。選擇粒度分布均勻的、流平好的高質量的粉末涂料及嚴防粉末受潮。調整適宜的固化條件。控制粉末厚度在60-80μm。定期清理掛具。施工前嚴格清理噴粉系統及場地，避免不同類型或不同廠家的粉末混用。
解決辦法：選擇合適的前處理工藝。調整適宜的固化條件。凈化烤爐?；厥辗圻^濾后與新粉混合用，以＜30%為宜。換粉前徹底清理噴粉系統。
解決辦法：加強工件的加工處理。改進前處理工藝。延長烘烤時間。調整工藝參數。清理烘道，凈化爐內氣體。控制涂膜厚度至50—80μm，調整固化條件。
產生原因：基材質量差，前處理方法不當。烘烤條件不當，固化不完全或烘烤過度。粉末質量差，或已超過保質期。
解決辦法：改進前處理。確定合適的烘烤工藝。選用合格粉末涂料，超期的需作全面檢查。
產生原因：涂膜沒有充分固化。烘烤爐溫度不均勻，溫差大。工件處理不當。
十、供粉量不均勻噴粉量時高時低
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