1、底材處理
底材處理是環氧富鋅底漆施工的第一步，其目的是為漆膜提供一個清潔、粗糙且具有良好附著力的表面。清理底材表面油污、水分、灰塵、氧化膜等雜物，并打磨除銹至St2.5或者是Sa3級。
2、油漆調配
環氧富鋅底漆通常是雙組份涂料，需要與固化劑按照一定比例混合。不同品牌和型號的環氧富鋅底漆，的調配比例有所不同 ，須嚴格按照產品說明書上規定的比例進行調配，不可隨意改變比例。建議現用現配，以免膠結浪費。
3、施工涂裝
調配好環氧富鋅底漆后，就進入到關鍵的涂裝施工環節。涂裝施工的質量直接決定了涂層的效果和防護性能，不同的涂裝方式各有特點，施工時需可根據具體情況選擇合適的方法 。
①噴涂：噴涂施工效率高，能夠快速地將環氧富鋅底漆均勻地覆蓋在底材表面，適用于大面積的施工。噴涂的施工要求高一些，在施工前需要先檢查噴槍的性能是否良好，并調好噴槍的各個參數。
②刷涂：刷涂施工簡單，操作方便，成本低，適用于小面積的施工以及噴槍難以到達的部位，對于焊縫等部位，可先進行預涂，確保這些部位得到充分的保護 。
③輥涂：輥涂施工相對簡單，設備成本較低，適用于平面或大曲率的表面施工，能夠獲得較均勻的涂層厚度 。但不適合復雜形狀的表面涂裝。
4、干燥與養護
環氧富鋅底漆的干燥和固化時間受多種因素影響，主要包括環境溫度、濕度以及涂料的配方等。在常溫（25℃）、相對濕度為50%的條件下，一般表干時間小于2小時，實干時間小于24小時，完全干燥固化通常需要7天左右。在環氧富鋅底漆的干燥過程中要保持良好的通風，避免雨淋、碰撞、摩擦等，以免破壞涂層。
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