如今市面上的鋼結構環氧富鋅底漆有水性和溶劑型兩類產品，傳統的溶劑型鋼結構環氧富鋅防銹漆，會給環境帶來一定的污染，且在施工、運輸過程中存在風險。隨著水性鋼結構環氧富鋅底漆的面世，這些問題得到了改善。那么水性鋼結構環氧富鋅底漆是否可以完全替代溶劑型環氧富鋅底漆？二者有什么共同點？又有什么區別呢？下面杭州涂料公司就來給大家分析一下！
一、水性鋼結構環氧富鋅底漆和溶劑型環氧富鋅底漆的共同點：
1、鋅粉的含量對涂層的電化學防腐蝕能力影響明顯。
2、具備環氧樹脂漆漆膜堅韌、耐磨的良好性能。
3、具備電化學防腐、屏蔽、緩蝕三重防銹作用。
二、水性鋼結構環氧富鋅底漆和溶劑型環氧富鋅底漆的區別：
1、主要成膜物質，雖然水性與溶劑型兩種環氧富鋅底漆主要成膜物質都是環氧樹脂，但前者是水性環氧樹脂，后者是溶劑型環氧樹脂。
2、水性鋼結構環氧富鋅底漆的存貯溫度為0-40℃，而溶劑型環氧富鋅底漆可以在-5甚至-10℃的溫度下存貯。
3、水性鋼結構環氧富鋅底漆有機溶劑的含量較少；而溶劑型環氧富鋅底漆的溶劑含量高。
4、水性鋼結構環氧富鋅底漆施工過程中，揮發出來的水份，無危險性。而溶劑型環氧富鋅底漆施工過程中，揮發出來的包括：甲苯、二甲苯、酯、酮等，都具有易燃易爆的特性。
5、水性鋼結構環氧富鋅底漆對施工機具有新要求。雖然也可使用溶劑型環氧富鋅底漆的施工機具，但水汽會對涂裝設備內壁造成腐蝕，因此需要選用耐腐蝕的涂裝設備。
6、水性鋼結構環氧富鋅底漆相比溶劑型環氧富鋅底漆，施工要點有所區別。例如在一次噴涂較高膜厚時，水性涂料的抗流掛性能要差；當水性涂料在輸送管道內流速急劇變化時，分散微粒被壓縮成固體微粒，容易產生麻點等漆病。
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