一、管道表面處理
（1）除去管道表面的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等雜物，采取噴砂方法對管道表面進行除銹，除銹等級達到Sa2.5級。噴砂處理前，所有的焊接凸部，毛刺和表面凸部需打磨光滑平整，所有的焊渣都要清理干凈。
（2）表面預處理完畢，并經(jīng)檢驗合格后應立即進行涂敷作業(yè)，以免發(fā)生再生銹。如果表面已出現(xiàn)返銹，應進行噴砂處理，無法噴砂的位置可以用手工機械除銹要達到St3。
二、油漆施工
（1）按防腐漆材料說明書的配比，以及溫度、濕度、層次要求等嚴格操作。經(jīng)調(diào)制好的材料，需在規(guī)定的時間內(nèi)用完，施工中如發(fā)現(xiàn)粘度增大，可用專用稀釋劑調(diào)整同時為了保證涂裝厚度，稀釋劑用量不可過大，一般用量保持在10%以內(nèi)為宜，過稀容易流淌，過稠會造成涂噴漆膜不均勻易留痕。
（2）采取噴涂的方法，二底二面施工，每噴下一層油漆前均須用空氣吹盡管內(nèi)雜物灰塵。嚴格控制出漆量及移動速度等各參數(shù)，使漆膜均勻，厚度達到設(shè)計要求。前道漆須實干后才能涂后道漆，一般為24小時，根據(jù)氣溫可進行調(diào)整。每道漆噴完后須作檢測，合格后方可進行下道工序。
（3）油漆完畢，進行總體外觀及厚度檢驗，外觀須均勻，發(fā)現(xiàn)問題及時修整直至符合實際要求。
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